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注射成型是一种循环过程
发布时间:2013-06-14
注射成型是一种循环过程

注射成型是一种循环过程,其中熔化的聚合物在高压下被迫进入冷金属模具中并冷却直至其足够坚固以从模具中排出.冷却是注塑成型周期的关键部分,因为它对零件质量和模具生产率都有重大影响.

残余应力,收缩和翘曲等许多缺陷是由不均匀的冷却引起的。这些缺陷会影响最终部件的外观和精度。冷却可以持续整个注射循环的三分之二以上,高效冷却通道的设计可以缩短冷却时间并提高注射效率。因此,优化冷却系统的设计将实现最小冷却时间和平衡(均匀)冷却。为了更好地了解注塑冷却过程,计算机辅助冷却分析已被用作冷却系统设计和冷却条件评估的有用工具。

以下是塑料注塑加工成型冷却模拟开发的简要说明。济南瑞达过滤器材PK10开奖的开创性工作主要集中在相当简单的几何形状上的温度和压力场的预测,并且使用一维瞬态模型有限差分法(FDM)来计算温度分布。由于大多数注塑件都是三维复杂的几何结构,为了根据三维冷却分析计算温度分布,

使用BEM方法和传热理论开发了冷却分析软件。根据该冷却分析程序,可以在注塑期间计算零件和模具的温度分布。程序还可以在从模具中弹出后计算零件的温度曲线。进行实验以验证程序的准确性。

采用山东注塑厂家注塑加工的冷却分析来预测模具和零件的温度分布,利用传热理论和BEM模拟注塑过程中模具和零件的冷却,以及从模具中喷出后的零件的持续冷却。模具。使用ABS注塑板获得的实验结果可以验证冷却分析软件的数值预测。尽管数值模拟结果是可以接受的,但仍有很大的改进空间。为了获得更准确的预测,在建立理论数学模型时,应考虑冷却过程中的实际热边界条件,结晶材料和取决于温度和时间的材料特性。

 

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